單電池通過串聯(lián)或并聯(lián)方式形成電池組。并聯(lián)會增加電池組的電流,串聯(lián)會增加總電壓。單電池的性能遵循下面的分布:當(dāng)時間等于零時,電池組中單電池

  單電池通過串聯(lián)或并聯(lián)方式形成電池組。并聯(lián)會增加電池組的電流,串聯(lián)會增加總電壓。單電池的性能遵循下面的分布:當(dāng)時間等于零時,電池組中單電池的充電和放電速度相同。由于每個單電池都是交替進行充放電,所以每個單電池的充電和放電速度存在差異,這會導(dǎo)致在電池組上的擴散性分布。確定電池組是否已充電的簡單方法是,按照設(shè)定電壓水平監(jiān)視每個單電池的電壓。第一個達(dá)到該電壓限值的單電池電壓會使電池組充電限值脫扣。電池組包含弱于平均值的單電池會導(dǎo)致最弱單電池首先達(dá)到限值,從而阻礙其余單電池充滿電。如前所述,充電方案不能使電池組每次充電的ON時間達(dá)到最大化。充電方案會因為需要更多充電和放電循環(huán)而縮短電池組的壽命。較弱的單電池放電速度較快。這種情況也會出現(xiàn)在放電周期。較弱的單電池會首先達(dá)到過放電門限值關(guān)斷,使得其余單電池仍有剩余電荷。

圖 SEQ Figure * ARABIC 1:電池管理系統(tǒng)(BMS)功能塊的簡化示意圖。

  圖 SEQ Figure * ARABIC 3:此圖顯示了不同類型的單電池平衡:(a)使用旁路單電池平衡FET來減慢單電池在充電周期的充電速度。(b)在放電周期內(nèi)使用主動平衡從強單電池“偷取”電荷并將該電荷給予弱單電池。

  改善電池組每次充電的ON時間有兩種方法。第一種方法是在充電周期內(nèi)減慢對最弱單電池的充電速度。具體做法是將一個旁路FET與單電池上的電流限制電阻器相連接,參見圖3(a)。這會從具有最高電流的單電池分流電流,使得該單電池充電速度下降,相對地提高其他單電池的充電速度。最終目的是使電池組的蓄電量達(dá)到最大化。這是通過使所有單電池同時達(dá)到滿充門限值來實現(xiàn)的。

  采用電荷移動方案可使電池組在放電周期實現(xiàn)平衡,具體做法是通過電感耦合或電容性儲存從強的電池取得能量,并將儲存的電能注入最弱的單電池。這會減慢最弱單電池達(dá)到放電門限值的速度。該過程稱為主動平衡,參見圖3(b)。

  溫度監(jiān)測

  現(xiàn)在的電池可輸出大電流并保持恒定電壓。這會導(dǎo)致失控(runaway)情況的出現(xiàn),引起電池著火。用于制造電池的化學(xué)物質(zhì)是高度不穩(wěn)定的。用某些東西刺穿電池會使電池著火。溫度測量不只出于安全考慮,還可用于確定溫度是否適合電池充電或放電。

  溫度傳感器負(fù)責(zé)監(jiān)測能量儲存系統(tǒng)(ESS)應(yīng)用中的每個單電池,或者更小、更便攜的應(yīng)用中的一組單電池的溫度。通常使用由內(nèi)部ADC電壓基準(zhǔn)供電的熱敏電阻來監(jiān)測每個電路的溫度。內(nèi)部電壓基準(zhǔn)用于降低溫度讀數(shù)相對環(huán)境溫度變化的不準(zhǔn)確性。

  狀態(tài)機或算法

  大多數(shù)BMS系統(tǒng)都需要使用微控制器或FPGA來管理來自感測電路的信息,然后用收到的信息做出決定。有少數(shù)產(chǎn)品(如ISL94203)包含相關(guān)算法,具有一定的可編程性,以數(shù)字方式支持實現(xiàn)采用單芯片的獨立解決方案。獨立解決方案還能很好地與微控制器配合使用,因為獨立解決方案的狀態(tài)機可用于釋放MCU時鐘周期和內(nèi)存空間。

  其他BMS構(gòu)塊

  其他BMS功能塊包括電池認(rèn)證、實時時鐘、內(nèi)存和菊鏈。實時時鐘和內(nèi)存用于黑箱應(yīng)用。實時時鐘用作時戳,內(nèi)存用于存儲數(shù)據(jù)。這可以讓用戶知道電池組在災(zāi)難事件前的行為。電池認(rèn)證功能塊用于防止BMS電子系統(tǒng)連接至第三方電池組。電壓基準(zhǔn)/穩(wěn)壓器用于為BMS系統(tǒng)的外圍電路供電。最后,菊鏈電路用于簡化不同器件之間的連接。菊鏈功能塊可消除了對光耦或其他電平位移電路的需要。

  結(jié)束語

  電池管理系統(tǒng)架構(gòu)可使用許多功能塊和設(shè)計技術(shù)。認(rèn)真考慮電池要求和電池壽命目標(biāo)有助于確定合適的架構(gòu)、功能塊和相關(guān)集成電路,進而創(chuàng)建電池管理系統(tǒng)和充電方案,以優(yōu)化電池壽命。

  關(guān)于作者:

  Ryan Roderick是Intersil公司精密產(chǎn)品事業(yè)部的首席電氣工程師。加入Intersil之前,Ryan在Analog Devices Inc. (ADI)擔(dān)任電氣工程師,在ADI 的先進線性產(chǎn)品事業(yè)部從事多項技術(shù)工作。在此前,他在Biode, Inc.擔(dān)任設(shè)計工程師,致力于研究壓電傳感器在水及其他液體環(huán)境中的使用。Ryan擁有緬因大學(xué)的電子工程學(xué)士和電子工程碩士學(xué)位。他持有技術(shù)專利,是一篇IEEE論文的共同作者,并在行業(yè)雜志上發(fā)表了多篇文章。

[責(zé)任編輯:陳語]

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