“這一兩年來，國內(nèi)猛然冒出近百家做動力電池的廠商，但終歸是僧多粥少，絕大部分廠家都非常欠缺中高端技術(shù)人才。” 近日，深圳市嘉拓自動化有限公司(以下簡稱“嘉拓自動化”)總經(jīng)理齊曉東在接受專訪時，對于當(dāng)前中國鋰電行業(yè)人才緊缺的現(xiàn)狀透露出自己的擔(dān)憂。
在他看來，中國的動力鋰電池行業(yè)還處在起步探索階段，為了解決動力電池的安全性和一致性瓶頸，近年國內(nèi)很多廠家都不惜付出高薪到日韓歐美等鋰電技術(shù)研發(fā)走在前面的國家去搶人才。
目前，國產(chǎn)鋰電設(shè)備跟進(jìn)口設(shè)備相比，確實存在技術(shù)上的差距，但這種差距正在日益縮小。特別是近幾年來，國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平也在不斷向日韓靠近。
但進(jìn)口設(shè)備在高端市場依然占據(jù)著主動，尤其是純自動化生產(chǎn)線依然以進(jìn)口為主。
同時，隨著進(jìn)口設(shè)備廠商在中國大陸逐步設(shè)廠生產(chǎn)，國產(chǎn)設(shè)備在價格上、售后服務(wù)等多方面的優(yōu)勢也將進(jìn)一步縮小。此外，國產(chǎn)設(shè)備廠商技術(shù)抄襲、產(chǎn)品同質(zhì)化、價格惡性競爭、內(nèi)部管理不善等問題正逐漸暴露出來。
“動力電池領(lǐng)域高端人才的缺乏是中國鋰電池技術(shù)還停留在消費類鋰電應(yīng)用水平的根本原因。”這也正是讓掌舵一家國產(chǎn)鋰電設(shè)備研發(fā)企業(yè)的齊曉東，決定大膽嘗試自主研發(fā)道路的原因所在。
用他的話來說就是：“跟進(jìn)客戶，用自己的人，做自己的事。”
行業(yè)專業(yè)人才匱乏
“國內(nèi)鋰電設(shè)備廠商的競爭已經(jīng)呈現(xiàn)出一種同質(zhì)化的格局。”齊曉東指出，很多國產(chǎn)鋰電設(shè)備廠商因為自身不具備獨立研發(fā)能力，只是一味模仿日韓產(chǎn)品。“這樣造成的后果就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，很多并不能滿足下游電芯廠商的生產(chǎn)要求。”
一位不愿意具名的國產(chǎn)鋰電設(shè)備生產(chǎn)商負(fù)責(zé)人向記者舉例：自己生產(chǎn)的某設(shè)備原本售價100萬，需要客戶首付80萬，但某家國內(nèi)競爭對手則向客戶報價30萬，首付僅需10%，賬期也更長，并且聲稱二者的技術(shù)差距并不大。
“如果你是這家客戶，會考慮使用價格更低的產(chǎn)品吧？即使不考慮使用，也會成為客戶向我們壓價的手段。”這位負(fù)責(zé)人顯得頗為無奈。
造成當(dāng)前國產(chǎn)鋰電設(shè)備同質(zhì)化競爭的一個最主要的原因就是國產(chǎn)設(shè)備廠商爭相挖人，核心技術(shù)人員流動性大。
“近兩年，國內(nèi)動力鋰電池企業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長的態(tài)勢，新上馬的項目驟然增加。”蘇州博得立電源科技公司總經(jīng)理沙建龍說，“短期內(nèi)，一些人才儲備不足的企業(yè)根本來不及培養(yǎng)人才，只有靠高薪挖人。”
據(jù)沙建龍介紹，2008年國內(nèi)動力鋰電池概念剛剛興起的時候，當(dāng)時只有10多家企業(yè)，到2012年最高時達(dá)到近200家。“每個項目都需要大量的技術(shù)人員、工程師和專業(yè)人士。為了保證項目的順利開工，企業(yè)只好通過各種獵頭公司或者其它方式從競爭對手那里挖人。一般都是挖到一名總工，這樣就可以帶過來幾個技術(shù)人員，然后組建成一個團隊。”
其實，動力鋰電池專業(yè)人才缺乏的現(xiàn)象不是現(xiàn)在才凸顯出來，此前早就有業(yè)內(nèi)人士表達(dá)各自的憂慮。
早在2010年，河南環(huán)宇集團董事長李中東就明確表示，國際高端人才的缺乏是中國動力鋰電池產(chǎn)業(yè)亟需突破的瓶頸。“目前，國內(nèi)相關(guān)專業(yè)人才結(jié)構(gòu)和數(shù)量都存在很大的不足，人才培養(yǎng)資源和渠道較為缺乏。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展，整個產(chǎn)業(yè)鏈的上下游對人才的需求也更加迫切。”
中國工程院院士陳清泉也曾強調(diào)，動力鋰電池的產(chǎn)品質(zhì)量10%靠的是設(shè)備、90%靠的是人才和技術(shù)。
持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新能力
“對于最核心的技術(shù)和人才，日韓企業(yè)是不會輕易轉(zhuǎn)手的。”齊曉東指出，目前中國鋰電池企業(yè)從國外挖到的人才和技術(shù)普遍都是已經(jīng)淘汰過時的。
“與其費力到處挖人，不如修煉內(nèi)功培養(yǎng)出自己的人才。挖人的投入和產(chǎn)出在大多數(shù)情況下并不成正比”。
事實上，齊曉東本人就是鋰電設(shè)備行業(yè)的技術(shù)專家。1988年從東北重型機械學(xué)院(現(xiàn)燕山大學(xué))機械制造工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)后，一直在中科院沈陽自動化研究所做研究工作。
在2006年創(chuàng)立深圳市嘉拓自動化有限公司之前，齊曉東在深圳新松機器人自動化有限公司做了5年的高級工程師。研究所和生產(chǎn)線上不同的經(jīng)歷，使他對鋰電池設(shè)備技術(shù)的國產(chǎn)化有了更深的認(rèn)識。
“中國的鋰電池設(shè)備在技術(shù)水平上與日韓等國存在距離，從根本上來講是由于缺乏創(chuàng)新的動力。”齊曉東認(rèn)為，與日本相比，中國在動力鋰電池設(shè)備應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究領(lǐng)域幾乎是空白的。
“國內(nèi)掌握創(chuàng)新性技術(shù)的人才都在一些隸屬于行政體制的研究機構(gòu)內(nèi)，很多研究成果沒有與市場接軌。”
在齊曉東看來，中國鋰電設(shè)備企業(yè)創(chuàng)新能力不足在很大程度上同中國制造業(yè)存在的普遍情況非常相似。
“基礎(chǔ)理論研究和高端核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是中國鋰電設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)的短板。”盡管現(xiàn)實很殘酷，但對于齊曉東來說，過去幾年在鋰電設(shè)備行業(yè)的磨練卻從市場和客戶那里找到了突破創(chuàng)新的方法。
“客戶和市場是我們做技術(shù)創(chuàng)新最好的老師。”齊曉東認(rèn)為，嘉拓自動化最大的核心競爭力是根據(jù)客戶和市場的需求及時保持跟進(jìn)和再創(chuàng)造。
“嘉拓有一攬子跟進(jìn)客戶的計劃。從產(chǎn)品到達(dá)客戶手中開始，具體的使用情況，哪些地方存在不足，對產(chǎn)品提出新的要求… 這些都會被反饋到下一批次產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)過程中。”齊曉東認(rèn)為，跟進(jìn)客戶做有特色的創(chuàng)新是公司在過去幾年能夠引領(lǐng)國產(chǎn)鋰電設(shè)備行業(yè)的法寶。
根據(jù)嘉拓自動化提供的公開資料數(shù)據(jù)顯示，2012年公司的涂布機銷售額是1.5億元，占國產(chǎn)涂布機銷售總量的一半，其中部分產(chǎn)品還出口到到歐美和俄羅斯的一些中小企業(yè)。
“我們生產(chǎn)的涂布機等鋰電池設(shè)備是不斷根據(jù)客戶的需求改進(jìn)的，這樣既避免了同質(zhì)競爭，又留住了自己的核心人才。”齊曉東表示，即便公司的技術(shù)骨干被競爭對手挖走，也只能帶走當(dāng)時的技術(shù)，并不能做到持續(xù)的創(chuàng)新。
“技術(shù)骨干離開嘉拓就像魚兒離開了水，缺乏持續(xù)的創(chuàng)新需求和環(huán)境，帶走的技術(shù)很快就會過時。”齊曉東認(rèn)為，在缺乏核心技術(shù)和基礎(chǔ)理論研究支持的背景下，國內(nèi)鋰電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要想和國外企業(yè)競爭，需要做的不是互相“挖人”，而是能夠給客戶持續(xù)提供有針對性的產(chǎn)品和服務(wù)。
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