客戶簡介
?廣東某智能裝備有限公司，是一家專業從事鋁加工技術研發及配套設備研制的研發型高新技術企業，業務涵蓋鋁型材設備生產、機械零部件加工、工業自動控制系統裝置制造。
行業特點
作為鋁加工設備制造領域的前沿企業，其所處的行業具有顯著的技術密集型與效率驅動型特征。鋁加工裝備研發涉及復雜的三維建模、工藝驗證及跨部門協同，對設計精度與迭代速度要求極高。當前行業面臨三大核心挑戰：
1.人工環節依賴度高：
鋁加工設備研發需兼顧材料科學、機械設計與自動化控制。傳統研發流程中，結構設計、圖紙拆分、檢測驗證、結構標注、裝配SOP制作等環節高度依賴人工，導致設計周期長、錯誤率高，難以滿足市場對定制化設備快速交付的需求。
2.隱性成本與協同效率瓶頸：
高級技術人才被重復性繪圖與跨部門協作低效牽制。例如：采購部門需手動分類標注研發圖紙后分發給供應商；生產部門需基于二維圖紙重制裝配SOP，打樣周期長且成本高，形成巨額隱性成本。
3.訂單增長與產能矛盾激化：
隨著新能源、汽車輕量化等領域對鋁加工設備需求激增，訂單量預計未來12個月增長30%，但傳統設計模式需通過擴招20%設計人員應對，這將直接推高人力成本，削弱企業利潤空間。
項目背景
為突破上述挑戰，滿足智能化升級的迫切需求，該企業對設計部門提出數字化轉型目標，旨在提升設計效率和質量。目標包括：
1.減少人工環節：
通過AI輔助設計（如：自動化標注、自動化制作SOP手冊），將人工環節占比降低，預計減少50%以上的重復性繪圖與計算工作，釋放高級工程師資源聚焦于創新性研發。
2.降低錯誤率：
利用機器學習算法實時檢測設計缺陷（如結構干涉、自動裝配、自動檢查），將錯誤率控制在0.5%以內，減少后期返工成本。
3.重構協作鏈條：
構建統一的設計數據中臺，實現研發端圖紙與采購BOM（物料清單）、生產端裝配工藝的自動關聯，提升跨部門協作效率。
4.模塊化設計支撐產能躍遷：
在業務量上升30%的情況下，依靠智能化工具實現設計團隊“零擴招”。同時通過模塊化設計（如零件重用功能）提升設計復用率，支撐多項目并行。
經過對多家供應商的深度調研與綜合評估，發現惠州市?？畔⒓夹g有限公司的ICAD智能設計輔助系統非常符合其研發設計部門的智能化需求，基于該系統在試用期間展現出的優異數據，最終決定部署該產品。
業務痛點梳理
經過與客戶共同開展的深入調研，在客戶設計業務流程的關鍵節點上，精準挖掘出所存在的6處痛點。
數字化轉型目標
?？窃炫c客戶團隊保持密切溝通，針對業務流程的每個痛點精準部署ICAD智能設計輔助系統，以確保每個細節均貼合客戶需求，增加零件重用模塊、數據追溯功能，不僅要解決眼前的問題，更要助力客戶實現設計流程的全面優化。
*裝配體≤100個零件組成
方案應用價值
1. 提高工作效率
自動化重復任務：通過二次開發，可以將重復性的設計任務自動化，減少人工操作，提高工作效率。
定制化工具：開發定制化的工具和宏，幫助用戶更快地完成特定的設計任務，減少重復勞動。
集成工作流程：將CAD軟件與其他系統（如ERP、PLM）集成，實現數據的無縫傳遞，減少數據重復輸入和轉換的時間。
2. 提升設計質量
標準化設計：通過二次開發，可以實現設計標準的自動化檢查和應用，確保設計的一致性和準確性。
高級功能集成：開發高級功能，如復雜幾何形狀的生成、優化算法等，提升設計的精度和質量。
實時反饋：在設計過程中提供實時反饋和驗證，幫助用戶及時發現和糾正錯誤。
3. 降低成本
減少人力成本：通過自動化和標準化，減少設計過程中的人力投入，降低人力成本。
減少錯誤成本：通過自動化檢查和驗證，減少設計錯誤，降低因錯誤導致的返工成本。
提高資源利用率：優化設計流程，提高資源利用率，減少浪費。
通過精準部署ICAD智能設計輔助系統，將知識沉淀標準化、設計作業自動化、協作流程數字化，為企業提供可復用的數智化升級路徑，鞏固其作為鋁加工裝備行業技術標桿的地位，同時為離散制造領域的智能化轉型提供示范樣本。
為什么選ICAD智能設計輔助系統？
市面上creo、solidworks的插件不少，但ICAD智能設計輔助系統才是“懂行”的。它不像傳統工具只解決單點問題，而是把設計、工藝、采購全鏈路打通，像給研發部門裝了“智能大腦”。工程師不用再當“繪圖機器”，能專注在創新上，這才是工業4.0該有的樣子！
如果您也在為研發設計效率頭疼，不妨現在預約免費試用，讓ICAD智能設計輔助系統為您的團隊插上智能翅膀，讓研發設計效率起飛！
*本宣傳內容解釋權歸惠州市?？畔⒓夹g有限公司，且不構成任何形式的承諾或保證。
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