東芝工業(yè)能源社會(huì)系統(tǒng)部劉繼峰部長(zhǎng)
手機(jī)放口袋爆炸 男子右腿大面積燒傷；瑞典一女士就寢后樓下手機(jī)爆炸電池燃燒點(diǎn)燃窗簾；北京地鐵1號(hào)線乘客手機(jī)電池爆炸；手機(jī)爆炸崩傷孕婦 左眼球破裂......諸如此類的電池安全問題屢屢見諸報(bào)端。電池專家解釋稱，一方面是過充電和高溫的使用環(huán)境，一方面是鋰電池的內(nèi)部缺陷，這兩大因素最容易誘發(fā)鋰電池安全問題。自今年8月1日起，號(hào)稱史上最嚴(yán)鋰電池標(biāo)準(zhǔn)開始在我國(guó)實(shí)施，這也預(yù)示著我國(guó)越來越重視鋰電池的安全與品質(zhì)，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)更為嚴(yán)格的控制風(fēng)險(xiǎn)因素。
在談?wù)撲囯姵氐纳a(chǎn)企業(yè)時(shí)，人們總是先想到松下、三星、索尼這樣的世界級(jí)大廠，然而中國(guó)已經(jīng)成為鋰電池的第一大消費(fèi)國(guó)和第一大生產(chǎn)國(guó)，除了以動(dòng)力電池聞名的比亞迪之外，與消費(fèi)者關(guān)系最為密切的手機(jī)數(shù)碼用聚合物鋰電池產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中，珠海光宇電池有限公司在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)份額名列前茅，并且保持著業(yè)績(jī)年增長(zhǎng)100%的發(fā)展傳奇。帶著對(duì)如何解決鋰電池的內(nèi)部缺陷這一敏感話題，筆者采訪了珠海光宇電池有限公司市場(chǎng)部總監(jiān)劉厚東。
談起珠海光宇集團(tuán)及其母公司光宇集團(tuán)的發(fā)展歷程，猶如看一位炒股高手，每一次都能搶在大盤拉升前入場(chǎng)，不禁讓人贊嘆。成立于1987年的光宇集團(tuán)，主力產(chǎn)品是鉛酸蓄電池，面對(duì)的客戶主要是像中興、華為這樣的基站設(shè)備商，以及三大電訊運(yùn)營(yíng)商，在移動(dòng)電話爆發(fā)增長(zhǎng)的年代，光宇集團(tuán)的蓄電池作為電信基站的備用電源遍布大江南北。
憑借敏銳的商業(yè)嗅覺，1998年光宇集團(tuán)開始生產(chǎn)鋰離子電池，2001年開始生產(chǎn)聚合物鋰電池，2007年在珠海成立珠海光宇電池有限公司，建成了聚合物鋰電池的生產(chǎn)基地，此時(shí)恰逢手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品日漸走俏，珠海光宇迅速在手機(jī)廠商的供應(yīng)鏈中占據(jù)重要一環(huán)，它的客戶很多是大家所熟知的品牌，包括華為、中興、酷派、小米、魅族、TCL、聯(lián)想、金立等國(guó)內(nèi)手機(jī)廠商，以及HP、Acer、華碩、聯(lián)想等筆記本廠商，頗受關(guān)注的大疆無人機(jī)也采用了的光宇鋰電池產(chǎn)品，先進(jìn)技術(shù)與高品質(zhì)，加上靈活快速的響應(yīng)，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完成從設(shè)計(jì)到提供樣品再到批量供貨，幫助客戶縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，成就了光宇電池在聚合物鋰電池市場(chǎng)份額第一的位置。
當(dāng)筆者拋出最關(guān)心的鋰電池內(nèi)部缺陷如何把關(guān)這個(gè)問題時(shí)，市場(chǎng)總監(jiān)劉厚東提到，從2014年起我們陸續(xù)從東芝采購了數(shù)臺(tái)在線式X射線檢測(cè)儀，用來替代以往的手持檢測(cè)儀器，安排在兩個(gè)主要工序，第一道檢測(cè)是在聚合物卷芯卷繞完成后，用X射線檢測(cè)其正負(fù)電極極片的覆蓋情況是否滿足設(shè)計(jì)要求，第二道檢測(cè)是在電池即將包裝成成品之前，再度透視檢測(cè)其正負(fù)極極片在經(jīng)過多道工序之后，覆蓋是否超出規(guī)格要求，是否有損傷或者瑕疵，不合要求的都要淘汰，確保將安全隱患消滅在出廠之前。
采用東芝在線式X射線檢測(cè)設(shè)備之后所帶來的好處，一線質(zhì)檢員工最有發(fā)言權(quán)，以前的手持式設(shè)備是手動(dòng)照射，人工判斷，生產(chǎn)效率低下，而升級(jí)為在線式X射線檢測(cè)設(shè)備，就可以實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線，其高清晰度的透視圖像，也幫助工人更準(zhǔn)確的判斷電池是否存在瑕疵，不僅使生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)品合格率也同時(shí)得到提升。
為了更進(jìn)一步了解東芝X射線檢測(cè)設(shè)備的情況，筆者采訪了東芝工業(yè)能源社會(huì)系統(tǒng)部劉繼峰部長(zhǎng)。“X射線在19世紀(jì)末由倫琴發(fā)現(xiàn)，東芝也注意到X射線在生產(chǎn)中應(yīng)用的潛力，經(jīng)過多年潛心研究，在20世紀(jì)60年代，東芝就開始提供工業(yè)化的X射線產(chǎn)品，用于表面檢測(cè)、內(nèi)部缺陷透視和CT掃描，同時(shí)用于醫(yī)療的X射線設(shè)備也開始逐步發(fā)展”劉繼峰的一番話著實(shí)讓筆者有些吃驚，原來東芝提供X射線檢測(cè)產(chǎn)品已經(jīng)有半個(gè)世紀(jì)了。東芝提供的工業(yè)用途的X射線檢測(cè)設(shè)備主要有微焦X射線檢測(cè)設(shè)備，小型X射線檢測(cè)設(shè)備，以及針對(duì)生產(chǎn)線的大型X射線檢測(cè)設(shè)備，微型CT裝置系列、工業(yè)CT裝置系列等產(chǎn)品線，涵蓋了精密元器件檢測(cè)、醫(yī)療器械、冶金等各個(gè)領(lǐng)域。
經(jīng)過140多年的發(fā)展，東芝集團(tuán)所涉足的產(chǎn)品制造領(lǐng)域非常廣泛，甚至也擁有醫(yī)院，這對(duì)于東芝發(fā)展X射線檢測(cè)設(shè)備有著天然的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)闁|芝作為生產(chǎn)廠家，更清楚產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中最容易出現(xiàn)哪些缺陷，因此在X射線檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)中，更能滿足生產(chǎn)者的需求。經(jīng)過不斷的升級(jí)迭代，東芝X射線產(chǎn)品不僅具備出色的解析度、快速的成像能力、豐富的圖像處理功能、能夠利用傾斜CT攝影實(shí)現(xiàn)3D透視檢查等先進(jìn)特征，更可以根據(jù)用戶的需求定制產(chǎn)品，打造出最適合用戶的檢測(cè)設(shè)備。
劉繼峰還跟筆者提到了工業(yè)4.0及智能化工廠概念，必須采用智能化的檢測(cè)設(shè)備以實(shí)現(xiàn)集中化的質(zhì)量管理，東芝在這方面有著雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備。要達(dá)到“中國(guó)制造2025” 制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)，中國(guó)企業(yè)必須把提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率放在首位。而珠海光宇電池有限公司市場(chǎng)部總監(jiān)劉厚東也提到，未來將把生產(chǎn)規(guī)模做大做強(qiáng)，爭(zhēng)取更多的海外頂尖客戶，拓展工業(yè)儲(chǔ)能電池和動(dòng)力電池產(chǎn)品，未來將與東芝X射線檢測(cè)設(shè)備會(huì)有更多的合作空間。
制造強(qiáng)國(guó)，百年大計(jì)，當(dāng)前正是中國(guó)企業(yè)實(shí)施轉(zhuǎn)型升級(jí)的絕佳時(shí)機(jī)，擁有豐富的產(chǎn)品制造經(jīng)驗(yàn)與先進(jìn)技術(shù)的東芝，也將更多的面向中國(guó)制造企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備與服務(wù)，通過強(qiáng)化在中國(guó)的B2B業(yè)務(wù)，將”智社會(huì),人為本"的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念融入對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的支持當(dāng)中，為中國(guó)的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出自己貢獻(xiàn)。
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