在新能源汽車行業的迅猛發展背景下，電池制造技術持續革新，特別是對電池極片表面清洗技術的要求愈發嚴格。利元亨（688499）的極片激光飛行清洗技術，以其無接觸、無污染、高精度、低損傷的獨特優勢，正逐步確立其在電池制造領域的關鍵地位。作為21世紀最具發展潛力的綠色清洗技術之一，極片激光清洗技術在電池極片處理方面展示了廣闊的應用前景，現已廣泛融入極片制造、電芯制造及電池組裝等核心的動力電池生產環節中。
面對傳統靜態清洗技術，成本高，效率低，不易維護等痛點，利元亨前瞻性地布局了極片激光飛行清洗工藝，通過自主研發的高效極片激光飛行清洗技術，成功解決了極片激光清洗過程中工藝兼容性差、清洗效率低、掃描路徑復雜等難題，為優化新一代電池產品提供了全新的解決方案。
極片激光飛行清洗技術的核心優勢在于其高效性、穩定性和激光利用率。在清洗過程中，激光束能夠在材料表面連續移動，定位與出光同步進行，徹底消除了傳統靜態清洗方案中非有效加工時間的問題。這不僅大幅提高了清洗效率，還確保了清洗過程的高度一致性和可靠性。
然而，隨著新材料和新工藝的不斷引入，如何進一步提升激光清洗的質量和效率，特別是在飛行狀態下實現激光掃描與軸聯動，成為了一個亟待解決的挑戰。利元亨在這方面進行了深入研究，持續攻克關鍵技術難題。通過優化運動控制系統，利元亨不僅提高了激光掃描與軸聯動的精準度和穩定性，還確保了清洗質量，同時顯著提升了清洗效率。
1. 掌握核心科技：打造高效能激光清洗系統
利元亨通過融合多項先進技術，不僅攻克了單一材料的清洗難題，還成功開發出適用于多種材料的高效極片激光飛行清洗技術。該技術系統由激光光學系統、PLC控制系統及飛行清洗工裝三大模塊組成，實現了電池極片全方位高穩定性的連續自動化激光清洗。設備性能卓越，能確保無殘留、無針孔透光、外觀無破損、無褶皺、無多清洗或漏清洗現象，檢出率100%，單槽位清洗時間從0.8s降低到0.6s，并且走帶速度達到或超過12米/分鐘。這項技術極大地拓寬了激光清洗技術的應用范圍，有效滿足了客戶在生產工藝、制造品質與成本控制方面的綜合需求。目前，利元亨已實現對電池各規格極片的全自動化飛行清洗，確保清洗后的產品完全符合高標準的工業應用要求。
激光器研發：激光器和光路傳輸系統的優化，確保了激光光束質量和能量的穩定輸出，通用控制接口支持廣泛的頻率范圍，并提供多種脈寬選擇，且支持在線修改，首脈沖可用，經過整形后的光斑及高光束質量保證了生產產品的高質量和高效率，風冷設計高效、方便、快捷安裝與設計，降低了維護成本。
振鏡掃描系統：通過優化激光光路系統的穩定性，確保了系統運行的穩定性和可靠性，實現最寬的視場和更長的焦距，通過20位SL2-100協議或16位XY2-100協議控制，數字PWM輸出級極大地降低了功耗和熱量，快速動態響應和高速度促進了生產效率，動態性能出色，速度快，功能全面。
飛行清洗工裝：特有的緊固方式和優化設計，確保了清洗過程中的材料穩定性和無損傷，旋轉清洗工裝設計解決了復雜形狀部件的清洗難題，顯著提升了清洗效率，可選冷卻方式包括水冷、油冷或風冷，保證了產品品質，結構布局合理，大大減小設備整體占地空間，可拆裝結構方便更換，高效快速清潔維護與保養。
激光控制系統：自主研發的激光飛行清洗軌跡控制算法，確保了深度清洗的一致性，清洗過程的實時監控和動態調整方法，保證了清洗效果的穩定性和一致性，plc控制與激光控制系統協同工作，保證設備精度，自主研發軟控算法，自定義清洗槽位與精準控制追蹤軌跡。
2.高效除塵方案：確保極致潔凈與安全
利元亨高效的除塵方案采用了抽風換氣的工作原理，以清除空氣中的游離粉塵。該方案配備了一個可調節的除塵系統，允許用戶根據現場的具體環境條件自由調整風速大小與位置角度，從而實現最佳的除塵效果。通過運用流體分析工具進行關鍵因子的DOE設計，有效解決了生產過程中遇到的碎屑、殘渣等問題。經驗證，此除塵方案在清潔后可使表面潔凈度達到99.9%以上，大幅提升了作業的安全性。
面對行業變化，利元亨展現出卓越的適應性和創新能力，準確把握新材料應用推動設備更新換代的關鍵時機。依托深厚的研發能力和對市場需求的敏銳洞察，在創新飛行清洗技術領域取得了決定性的進展，不僅大幅提升了客戶的生產線效率，還增強了其成本競爭優勢。
未來，利元亨將持續引領激光技術與鋰電智能裝備的發展潮流。通過加大研發投入，擴大市場覆蓋范圍，公司將進一步積累經驗和技術，致力于創造更多具有行業影響力的前沿技術和工藝，為客戶提供更加高效、更具價值的解決方案。
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