ABEC 2024 | 第11屆中國（廣州）電池新能源產業國際高峰論壇現場
電池“達沃斯”-電池網11月15日訊（夏末 常青 廣州南沙 圖文直播）11月13日-16日，全球電池新能源行業盛會——ABEC 2024 | 第11屆中國（廣州）電池新能源產業國際高峰論壇在廣州南沙舉行。本屆論壇由中關村新型電池技術創新聯盟、電池“達沃斯”（ABEC）組委會主辦，電池網、海融網、我愛電車網、能源財經網、電池百人會聯合主辦，來自全球電池新能源產業鏈的“政、產、學、研、金、服、用”各界500+嘉賓出席盛會，圍繞“順勢周期 破局向新——大時代下電池新能源產業的中國力量”這一年度主題，在交流與分享中，掀起頭腦風暴，點亮思維，實現價值對話與精準對接。
博世智能制造解決方案事業部亞太區電池業務負責人姚奇
15日上午，博世智能制造解決方案事業部亞太區電池業務負責人姚奇造在論壇上作了題為《全球視野下的智能制造：為中國企業出海提供動力》的主題演講，分享了博世智能制造解決方案等內容，電池網摘選了其部分精彩觀點，以饗讀者：
姚奇介紹，“博世是一個非常龐大的集團公司，博世智能制造解決方案事業部（以下簡稱BMG）歸屬于博世工業技術板塊，同時工業技術板塊又包含致力于為工程自動化，行走機械，機器應用和工程提供安全，高效，智能解決方案的博世力士樂，為客戶提供綜合性4.0軟件解決方案的博世工業互聯，及博世智能制造解決方案事業部。”
博世智能制造解決方案事業部成立之初，核心是主要服務于博世內部需求，電子電氣電控、柴油系統，底盤轉向以及部分電芯領域都有參與。所以從專業的裝備制造商來說，BMG涵蓋了各個環節的制造工藝和需求。目前整個事業部在全球有18個分支機構和部署站點，國內在江蘇蘇州和湖南長沙有兩個基地。
“近年來，BMG將自己的氫能，電驅及電池板塊的制造技術開始向外輸出，陸續有所斬獲，也與不少國內外合作伙伴建立了較為成功的合作基礎。”姚奇表示，BMG在2010年初就開始了電池業務的開發和制造技術的研發，秉承著德國制造的先進性和自動化，結合現在大數據的應用，持續升級。據其介紹，BMG在全球給高端車企部署的電池產線，采用了獨特工藝技術并結合視覺檢測測試技術，特別在制造質量方面的標準上，采用了較為極致的設計。
其中，針對國內市場電池制造行業的發展需求，BMG目前主要發力在模組和PACK兩個板塊，與前端的涂布、化成以及組裝、回收方面程序連接，并開發了相應的技術。同時，秉承著不過分承諾的原則，BMG就產品進行充分落地驗證，在整個博世的體系下完成QG 0-4的質量體系，之后交付客戶。
姚奇特別強調：“2010年開始，博世從未缺席過所有動力電池的發展歷程，在中國和歐洲也相應有所斬獲，且和知名車企達成了相對深度的合作。”
“對于純數字化或者模塊化的配套產線來說，博世非常注重人機工程學，并且從極致的成本控制、效率控制，以及最終設備的穩定運行來體現性價比。在交付過程中，從精準確認客戶需求，設計方案，安裝調試，我們的速度都是非常快的，效率極高。”姚奇表示。
其中，博世自主研發的紋理識別追蹤技術，該技術顧名思義便是通過識別材料加工后表面形成的紋理來實現標記、追溯的目的，且完全不接觸產品本身。通常情況下，零部件標記可以通過在表面打碼或者貼標的方式來實現，但在電芯生產過程，由于極片非常薄，并且對表面材料的密度和厚度一致性非常高（厚度差異要求控制在0.01%以內），因此在加工過程中就必須盡可能減少對極片的接觸，而傳統的打碼方式不可避免的會接觸零部件，影響產品質量。為此如何盡量減少對極片的外部影響且實現產品標記就成為行業內的一個難題。而這項技術通過強化電池極片生產的質量控制，解決了生產一致性問題，打破了“高速、非接觸、高精度” 的不可抗三角形困局，減少了不良品率和析鋰現象，增強了整體電池性能的一致性和安全性，同時延長了電池的使用壽命，很好的解決這一痛點。
同時，BMG在方形電池和圓柱電池的智能化裝備方面也有相應布局，包括激光飛焊系統、自動裝填系統、電芯清潔、高靈活性電阻焊接系統 、點膠系統、智能化成系統等。
姚奇指出，針對國內企業出海，BMG不僅不僅能夠制造符合CE的設備和產線，還具備CE自聲明能力，并在設計、生產和測試過程中始終遵循歐盟的高標準。從最初的識別法律，協調標準以及客戶需求開始，一直到安全設計，安全驗證。并且能夠按照2006/42/EC和EN ISO 12100的要求進行完整風險識別、評估和風險降低的過程。對于需要使用到安全控制的場景，按照EN ISO 13849設計和驗證安全控制回路。我們也同步針對新能源相關的不同設備和產線為客戶提供CE聲明，幫助客戶設備在海外工廠順利投產。
同時，BMG利用各個資源進行全球部署，完成不同工段、不同工位的設計。“考慮到全球部署，海外市場提供的土地廠房面積較小，因此在合理化的設計方面，會采用更加符合人機工程的產線。”同時，姚奇還介紹，在軟性方面，博世有超過20年的設計、生產、制造經驗，超過4000個全球范圍內大型裝配及測試項目的項目管理、設計、安裝、調試等交付經驗，熟悉歐盟及北美市場產線設備交付要求，可以為全球化客戶提供優質服務與幫助。
（以上觀點根據論壇現場速記整理，未經發言者本人審閱。）
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