AVI檢測技術利用計算機視覺實現對工業產品外觀缺陷的自動、精準檢測。該系統搭載高精度相機，實時捕獲待檢目標的高清圖像，并運用一系列圖像預處理算法進行校正、增強及特征提取。通過集成深度學習與模式識別技術，AVI檢測機能夠智能識別各類細微缺陷，如微小裂縫、污染痕跡、焊接不良等問題，且具有自學習功能，能隨數據積累不斷優化檢測模型，提升辨識精度，AVI檢測機展現出顯著的高效性與可靠性，其檢測速度遠超人工，還具備強大的數據整合能力，為產線改進和質量管理提供有力的數據支撐，極大地提升了現代工業生產中的質量和效率水平。
【AVI檢測機核心技術與應用亮點】
利元亨AVI視覺檢測技術整合了自動定位技術與AI深度網絡技術，以此為核心構建了一套標準化檢測系統，這一系統能夠實現對整機工作狀態的實時動態監控，并具備一鍵換型、參數下發等便捷功能，極大地優化了檢測流程，提高了整體檢測效率。覆蓋3C方形、異形及動力軟包電芯等多類產品，依托自主創新的光機電算軟一體化解決方案，攻克了傳統檢測技術瓶頸，特別體現在：
1.核心技術：利元亨AVI檢測機搭載高精度相機與自主研發的光度立體3D重構技術，能準確識別包括針孔、漏液、包裝破損等缺陷在內的超過50種細微缺陷，而且具備自學習功能，隨著數據積累不斷優化檢測模型，提升辨識精度至業界先進水平。
2.百萬級數據庫及先進算法：利元亨AVI檢測機采用2D、2.5D、3D綜合檢測方案，精準量化缺陷信息，并通過百萬級別的缺陷數據庫和行業先進的AI+CV算法體系，實現對各類電芯缺陷的快速、精準檢測。
3.實時監控與智能決策：系統實時監控生產良率變動，輔以詳盡的數據統計分析和MES系統追溯功能，為產線工藝優化和智能化品質管控提供強有力的數據支持，助力企業實現良率的持續改善。
4.新缺陷響應機制：面對新型缺陷挑戰，利元亨AVI檢測機建立了快速應對流程。一旦獲取到足夠數量的新缺陷樣本，能在60分鐘內將AI模型更新至現場，并確保多個目檢人員一致判定為NG的缺陷能被穩定檢測出來，且更新模型時不需中斷生產。
【AVI檢測機功能配置與性能參數】
1.設備布局與功能：利元亨AVI檢測機負責電芯自動上料、外觀缺陷檢測、并按照OK與復檢標準進行分揀出料。設備占地面積約為3500mmx2500mmx2600mm，只需一名操作員即可高效運行。
2.關鍵性能指標：設備嚴格控制Major漏檢率為0%，并對minor漏檢率設定有明確閾值，確保檢測效果優于人工檢測。同時，設備過檢率也被嚴格限制，確保公正評判每一片電芯。利元亨AVI檢測機具備出色的自動化能力和高達32PPM的產能，設備停機率低于3%，體現出卓越的可靠性和穩定性。
利元亨AVI檢測機在自動化水平、檢測節拍、缺陷檢測種類、漏檢與過檢控制以及對軟包CE類電芯等特殊應用場景的兼容性等方面均表現出明顯優勢。尤其是基于百萬級數據庫的強大支持，使AVI檢測機在數據驅動的智能檢測領域表現出高水平的競爭力。
【解決客戶痛點與價值創造】
如何通過科技創新和精細化管理提升產品質量、降低成本、保障安全環保成為了目前鋰電企業的核心痛點。
利元亨AVI檢測機正是針對這些痛點提出的一套全方位、智能高效的解決方案。主要表現在以下幾點：
1.精密檢測與全鏈質量把關：利元亨AVI檢測機運用高精度相機與自主研發的光度立體3D重構技術，對電芯進行全面細致檢測，有效捕捉微小缺陷，大幅提升檢測準確度，同時通過標準化、自動化的質檢過程，從源頭防止不合格品流通，有力加強了企業從原料至成品全過程的質量管理，保障電芯品質可靠統一。
2.智能化質量管理：整合智能數據管理和反饋系統，實時記錄并歸類檢測結果，自動生成詳盡報告，方便企業追蹤問題源頭、優化工藝并預防批次質量問題。借助大數據分析，迅速調整優化產線參數，實現實時預防與持續改善。
3.高效生產，優化成本與效率：利元亨AVI檢測機憑借創新靈活的設計及簡易集成特性，成功實現電芯自動化上料、精準檢測與智能篩選，顯著減少人工介入，優化整體生產步調，有效減輕工作強度，有力推進精益化生產和零失誤目標的落實。通過避免因生產問題產生的后期維修、回流成本，在節約成本方面發揮了積極作用，其出色的高速精確檢測性能亦提升了整體生產線的運作效率，最終為客戶提供實質性的經濟效益提升。
電池網微信
