說起贏合科技，許多人或許覺得陌生，但說到億緯鋰能、比亞迪這些鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，大家就不陌生了。而贏合科技，就是為這些企業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備的公司。“我們是國內(nèi)第一家上市的鋰電設(shè)備企業(yè)，是全球第一家也是目前唯一一家提供動(dòng)力電池智能生產(chǎn)線整線解決方案的企業(yè)。”深圳市贏合科技股份有限公司CEO何愛彬自豪地說，贏合科技創(chuàng)立11年來，已經(jīng)在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造了多個(gè)第一。
據(jù)介紹，贏合科技鋰電設(shè)備產(chǎn)品線齊全，專為新能源領(lǐng)域提供全套智能化裝備，已經(jīng)躋身成為鋰電自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)最具影響力的企業(yè)之一，是國家級高新技術(shù)企業(yè)，“贏合”成為廣東省著名商標(biāo)。目前，贏合科技擁有405項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中發(fā)明專利80項(xiàng)，并成為行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)的制定者之一。
戰(zhàn)略布局
“交鑰匙”模式讓企業(yè)插上騰飛翅膀
2006年6月，深圳市贏合科技有限公司正式注冊成立，開啟了鋰電池設(shè)備制造的航程。2013年，贏合科技再度開疆拓土，在惠州和江西建立生產(chǎn)基地。
目前，贏合科技在惠州仲愷高新區(qū)擁有第一基地，占地15.8萬平方米，已建成面積13萬平方米；在江西宜春經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)擁有第二基地，占地20萬平方米，已建成面積4萬平方米。近期，贏合科技在仲愷高新區(qū)東江科技園將打造面積超過40萬平方米的新能源產(chǎn)業(yè)配套一體化智能制造基地，計(jì)劃投資16億元，建設(shè)成集研發(fā)中心、工程中心、模擬3D產(chǎn)品展示中心、工業(yè)4.0演示中心、項(xiàng)目孵化中心、贏合學(xué)院、集團(tuán)運(yùn)營管理中心和集生產(chǎn)基地于一體的工業(yè)綜合體，一期將于2018年建成投產(chǎn)。
贏合科技為何一下子如此大規(guī)模地開疆拓土？
三四年前，憑著對市場的敏銳直覺，贏合科技董事長王維東察覺出新能源汽車產(chǎn)業(yè)所催生的動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展迅速，電池的型號(hào)將越來越穩(wěn)定，加之?dāng)?shù)量需求巨大，必然會(huì)對生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度要求越來越高。經(jīng)過進(jìn)一步的市場調(diào)研后，贏合科技決定將提供生產(chǎn)設(shè)備的整線解決方案 （“交鑰匙”模式）作為企業(yè)的戰(zhàn)略布局。由于整線解決方案要求根據(jù)整線的特點(diǎn)量身設(shè)計(jì)高標(biāo)準(zhǔn)安裝調(diào)試車間，贏合科技決定在惠州投資近2億元新建標(biāo)準(zhǔn)化精密零部件深加工車間和安裝調(diào)試車間。
事實(shí)證明贏合科技這個(gè)決定具有戰(zhàn)略性意義。在動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)爆發(fā)之時(shí)，贏合科技的標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)園及園區(qū)配套設(shè)施已經(jīng)建好投入使用。整線解決方案得到了知名動(dòng)力電池企業(yè)的青睞，該公司也隨著動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)進(jìn)入了快速發(fā)展通道。
根據(jù)贏合科技發(fā)布的2017年上半年業(yè)績報(bào)告，該公司1~6月份實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入7.37億元，同比增長125.99%。根據(jù)贏合科技發(fā)布的2016年年報(bào)，該公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入8.5億元，同比增長133%，鋰電設(shè)備收入占總營業(yè)收入比例達(dá)84%，全年鋰電設(shè)備實(shí)現(xiàn)銷售收入7.1億元，同比增長116%。
整體交付
從下單、設(shè)備制造到調(diào)試安裝、投入生產(chǎn)僅需120天
“你現(xiàn)在看到的這些機(jī)器設(shè)備就是準(zhǔn)備交付到客戶生產(chǎn)車間的。”何愛彬介紹。
在贏合科技的廠房，記者看到，一批完整的機(jī)器設(shè)備正在調(diào)試，每臺(tái)機(jī)器都由幾千個(gè)零件組成。這些機(jī)器是鋰電池生產(chǎn)的一道工序，各個(gè)環(huán)節(jié)通過全自動(dòng)物流線進(jìn)行合理連接，從電芯原材料到最終成品，大大減少了人工，打造了真正的智能車間。
據(jù)介紹，整線解決方案運(yùn)用MES系統(tǒng)對鋰電生產(chǎn)的整個(gè)工藝、流程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理，做到閉環(huán)管理。贏合科技采取自己的軟件開發(fā)公司與知名軟件公司合作的方式，針對鋰電生產(chǎn)工藝和流程研發(fā)出MES系統(tǒng)控制軟件，讓全自動(dòng)化的整線解決方案真正做到名副其實(shí)。
“整線模式”配套MES系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)從物料到產(chǎn)品數(shù)據(jù)全程可追溯，品質(zhì)可控；設(shè)備低能耗設(shè)計(jì)，可節(jié)省用電30%；通過新工藝、整線布局和物流優(yōu)化，還可節(jié)省人力60%；專用載具、無金屬粉塵設(shè)計(jì)等安全保護(hù)措施完善；整線交期短，從下單、設(shè)備制造到調(diào)試安裝、投入生產(chǎn)僅需120天。
依托于“整線設(shè)備+機(jī)器人+軟件控制”的戰(zhàn)略布局，該公司產(chǎn)品覆蓋鋰電生產(chǎn)工藝的上、中、下游，作為全球首個(gè)也是唯一一個(gè)能夠提供整線解決方案的服務(wù)商，該公司技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。
“整線解決方案顛覆了此前客戶需采購七八家甚至更多企業(yè)設(shè)備的傳統(tǒng)交付模式，現(xiàn)在客戶只需采購贏合科技一家的設(shè)備，或者部分設(shè)備由客戶指定，總體由贏合科技進(jìn)行整體交付并最終對整線設(shè)備負(fù)責(zé)。雅康的涂布機(jī)、卷繞機(jī)，新浦提供的化成機(jī)、和合的高速模切機(jī)、雙工位疊片機(jī)，鼎合的注液封裝設(shè)備以及慧合的MES系統(tǒng)等產(chǎn)品市場占有率較高。且各子公司組成了一個(gè)全價(jià)值鏈的協(xié)同平臺(tái)，為贏合科技的集團(tuán)大戰(zhàn)略提供最穩(wěn)定高效的支持。”何愛彬介紹。
人才培養(yǎng)
擁有2個(gè)研發(fā)中心、500多名研發(fā)人員
贏合科技不僅注重產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢和質(zhì)量保障，更注重人才的儲(chǔ)備與培養(yǎng)。自2013年建立第一個(gè)研發(fā)中心以來，贏合科技目前已擁有2個(gè)研發(fā)中心、500多名研發(fā)人員，同時(shí)聘請了多名海歸專家指導(dǎo)研發(fā)工作。何愛彬介紹，贏合科技每年都會(huì)將6%的年銷售額投入到產(chǎn)品的研發(fā)工作中。
何愛彬還介紹，為了給公司內(nèi)部員工打造出穩(wěn)定的學(xué)習(xí)生態(tài)系統(tǒng)、傳授先進(jìn)的管理理念與專業(yè)技術(shù)，贏合科技創(chuàng)辦了贏合大學(xué)。何愛彬說，贏合大學(xué)創(chuàng)辦目的和使命有兩點(diǎn)：一是最大限度地培養(yǎng)適合贏合科技自身企業(yè)文化的人才，為公司的持續(xù)發(fā)展注入活力，并促進(jìn)組織變革，不斷引領(lǐng)公司走向管理的規(guī)范化、現(xiàn)代化，推動(dòng)贏合科技各項(xiàng)事業(yè)不斷進(jìn)步；二是打造一個(gè)對外合作的平臺(tái)，借助這個(gè)平臺(tái)，整合資源來研究并引領(lǐng)中國新能源高端裝備的發(fā)展方向，促進(jìn)中國裝備制造水平的提升。
面向未來，該公司的目標(biāo)是打造國家制造業(yè)創(chuàng)新中心，為客戶打造智慧工廠，為實(shí)現(xiàn)中國制造2025及中國工業(yè)發(fā)展作出貢獻(xiàn)。
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