目前,長虹三杰全極耳電池已處于小批量生產(chǎn)階段,正積極推進(jìn)產(chǎn)能建設(shè)與技術(shù)升級,預(yù)計2026年建成全極耳電池全自動生產(chǎn)線,并實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。

圖/長虹發(fā)布

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據(jù)長虹發(fā)布消息,目前,長虹三杰全極耳電池已處于小批量生產(chǎn)階段,正積極推進(jìn)產(chǎn)能建設(shè)與技術(shù)升級,預(yù)計2026年建成全極耳電池全自動生產(chǎn)線,并實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn),應(yīng)用于高端電動工具、高端智能清潔電器、高端充電寶、具身人形機器人、電力模組等對電池性能要求更加嚴(yán)苛的細(xì)分市場。

長虹三杰相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道,在電池結(jié)構(gòu)中,極耳作為電芯正負(fù)極的金屬導(dǎo)電體,扮演著至關(guān)重要的角色。極耳負(fù)責(zé)將電流從電芯引導(dǎo)至電池殼體或外部模組結(jié)構(gòu)件,從而實現(xiàn)電池與外部的連接。但傳統(tǒng)的單極耳設(shè)計僅能在集流體的長度方向上傳輸電荷,其長距離傳導(dǎo)導(dǎo)致內(nèi)阻相對較大。全極耳電池能夠更好兼容解決高能量密度和高安全性能的矛盾。

起初,全極耳電池被設(shè)計應(yīng)用于大圓柱電池,其在小圓柱電池領(lǐng)域還存在諸多挑戰(zhàn),面臨著處理工藝難、激光焊接要求高等問題。

對此,長虹三杰經(jīng)過多年的創(chuàng)新探索,在小圓柱電池領(lǐng)域全極耳電池研發(fā)方向攻克了多項技術(shù)難題。“我們研發(fā)的全極耳電池通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化,成功攻克了小圓柱電池電流密度分布不均的難題。”長虹三杰相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,通過創(chuàng)新設(shè)計,長虹三杰全極耳電池實現(xiàn)了電池阻抗降低超70%、溫升下降超30% 的優(yōu)異性能,有效解決了大倍率放電過程中溫升過高的技術(shù)痛點,為電池的高效穩(wěn)定運行提供堅實保障。

在突破技術(shù)難題后,長虹三杰已構(gòu)建起了成熟的全極耳電池產(chǎn)品矩陣,涵蓋18650-3000mAh、21700-4000mAh以及21700-5000mAh等多個型號。“在材料體系與工藝參數(shù)方面,我們經(jīng)過反復(fù)研發(fā)與測試,相關(guān)全極耳電池均已達(dá)到成熟穩(wěn)定的水平,并憑借嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝管控,產(chǎn)線良品率可穩(wěn)定在90%左右,超過國內(nèi)同行水平。”

[責(zé)任編輯:陳語]

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