(三)技術(shù)水平不斷提升，生產(chǎn)成本逐步降低
2015年，在內(nèi)外部環(huán)境的共同推動下，我國光伏企業(yè)加大工藝技術(shù)研發(fā)力度，生產(chǎn)工藝水平不斷進步。骨干企業(yè)多晶硅生產(chǎn)能耗繼續(xù)下降，先進企業(yè)綜合成本已降至9萬元/噸，行業(yè)平均綜合電耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等產(chǎn)業(yè)化進程加快;單晶及多晶電池技術(shù)持續(xù)改進，產(chǎn)業(yè)化效率分別達到19.5%和18.3%，鈍化發(fā)射極背面接觸(PERC)、異質(zhì)結(jié)(HIT)、背電極、高倍聚光等技術(shù)路線加快發(fā)展;光伏組件封裝及抗光致衰減技術(shù)不斷改進，領(lǐng)先企業(yè)組件生產(chǎn)成本降至2.8元/瓦，光伏發(fā)電系統(tǒng)投資成本降至8元/瓦以下，度電成本降至0.6-0.9元/千瓦時。
展望2016年，技術(shù)進步仍將是產(chǎn)業(yè)發(fā)展主題。預(yù)計產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的多晶硅電池轉(zhuǎn)換效率將超過18.5%，單晶硅電池有望達到20%，主流組件產(chǎn)品功率將達到265-270W。硅烷流化床法多晶硅生產(chǎn)工藝有望實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，單晶連續(xù)投料生產(chǎn)工藝和G7、G8大容量鑄錠技術(shù)持續(xù)進步，金剛線切割技術(shù)將得到進一步應(yīng)用，PERC電池、N型電池規(guī)模化生產(chǎn)進一步擴大。與此同時，我國近99%光伏產(chǎn)品采用晶硅技術(shù)，新型薄膜、異質(zhì)結(jié)、高倍聚光等技術(shù)路線發(fā)展緩慢，技術(shù)路線單一化程度偏高，產(chǎn)業(yè)后續(xù)發(fā)展隱患明顯。國內(nèi)光伏制造業(yè)關(guān)鍵工藝技術(shù)研發(fā)和基礎(chǔ)理論研究不足，創(chuàng)新投入乏力，新產(chǎn)品、新技術(shù)儲備欠缺，核心競爭力與國際先進水平仍有差距。亟待資金、技術(shù)、人才等要素持續(xù)投入，推動我國光伏制造向光伏智造轉(zhuǎn)變，提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力。
(四)產(chǎn)業(yè)投資持續(xù)增強，兼并重組持續(xù)推進
據(jù)工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2015年1-9月，我國光伏相關(guān)行業(yè)投資807.9億元，同比增長35.8%，又據(jù)Energy Trend統(tǒng)計，2015年多家中國企業(yè)已宣布擴產(chǎn)計劃，將新增4.2GW組件產(chǎn)能，其中國內(nèi)組件產(chǎn)能將新增3.2GW。多家企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略，我國已建成投產(chǎn)海外電池與組件產(chǎn)能分別達到3.2GW與3.78GW，在建及擴建產(chǎn)能分別達到2.2GW與1.9GW。行業(yè)兼并重組加速，以市場為主導(dǎo)的資源整合不斷深入。順風(fēng)國際收購多晶硅企業(yè)萬年硅業(yè)及美國電池組件企業(yè)Suniva，進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局;通威集團投資8.5億新臺幣入股臺灣昱晶能源，增強電池片規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng);西安隆基、天合光能等企業(yè)與英利合作，通過委托加工等方式，實現(xiàn)產(chǎn)能利用率最大化等。
我國光伏企業(yè)海外設(shè)廠情況
“走出去”企業(yè)案例
阿特斯：2011年3月，位于加拿大安大略省的300MW光伏組件廠投產(chǎn)。
中電光伏：2013年5月，在土耳其的100MW電池、300MW組件工廠投產(chǎn)，2015年6-7月將擴充至200MW電池及400MW組件。
2015年5月1日，位于韓國仁川的200MW光伏電池生產(chǎn)線試投產(chǎn)。
2015年4月，在越南與當(dāng)?shù)毓竞腺Y組建組件廠，已于6月底投產(chǎn)。
晶科能源：2014年8月，位于南非開普敦的120MW光伏組件廠正式投產(chǎn)。
2015年1月，位于葡萄牙莫拉市的組件廠投產(chǎn)，該工廠由西班牙安迅能源公司于2008年建設(shè)，2012年10月-2014年4月停止生產(chǎn)，直至晶科能源投資租賃該廠。
2015年5月底，位于馬來西亞檳城的500MW多晶電池片及450MW組件廠正式投產(chǎn)，電池片轉(zhuǎn)換率最高將達到18.5%。
卡姆丹克：2014年8月，位于馬來西亞的300MW單晶硅錠及硅片廠投產(chǎn)，2015年3月表示計劃產(chǎn)能至2016年底將擴充至600MW。
正泰太陽能：2013年底收購德國Conergy旗下法蘭克福奧登(Frankfurt Oder )市300MW光伏組件工廠。
晶澳太陽能：2015年10月，位于馬來西亞檳城的400MW光伏電池片廠竣工投產(chǎn)。
2015年5月表示，與Essel在印度簽署一份諒解備忘錄(MOU)，將在印度合資建設(shè)一座產(chǎn)能500MW的光伏電池和組件廠。
天合光能：2015年5月與印度Welspun公司簽署合作諒解備忘錄，將合作在印度建設(shè)1GW電池、1GW組件制造基地。
2015年5月表示將投資約1.6億美元在泰國建設(shè)700MW光伏電池及500MW組件工廠，計劃2015年底或2016年初投入生產(chǎn)。
中利騰輝：在泰國泰中羅勇工業(yè)園開工建設(shè)500MW一體化全自動化高效太陽能電池和組件裝配廠于2015年11月投產(chǎn)。
比亞迪：計劃在巴西投資1.50億雷亞爾(4980萬美元)建設(shè)400MW光伏組件廠，計劃于2016年上半年投產(chǎn)。
東營光伏：計劃在韓國新萬金投資3,000億韓元，建設(shè)電池組件工廠。第一階段投資2,383億韓元建設(shè)組件工廠，第二階段投資620億韓元建設(shè)太陽能電池生產(chǎn)設(shè)施。預(yù)計將于2017年動工。
塞拉弗：2015年9月位于美國密西西比杰克遜的一個產(chǎn)能300MW太陽能組件裝配廠投入運營。
數(shù)據(jù)來源：CPIA，2015.11
展望2016年，光伏企業(yè)在加速拓展新興市場的同時，正積極實施產(chǎn)業(yè)全球布局計劃，通過海外投資設(shè)廠、海外企業(yè)并購等方式，采取本土化生產(chǎn)戰(zhàn)略，推動國際光伏貿(mào)易格局加快演進。同時，在《關(guān)于促進先進光伏技術(shù)產(chǎn)品應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級的意見》政策引導(dǎo)下，國內(nèi)高效電池市場將會逐步擴大，企業(yè)也將會加大對國內(nèi)已有產(chǎn)線的技術(shù)改造投入，通過技術(shù)升級提升產(chǎn)品性能，在國內(nèi)的擴產(chǎn)也將集中于提升PERC、IBC、MWT等高效電池組件的規(guī)模化生產(chǎn)能力。
二、需要關(guān)注的幾個問題
(一)融資難、融資貴嚴重制約光伏制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
一是部分金融機構(gòu)由于少數(shù)光伏企業(yè)破產(chǎn)或停產(chǎn)，導(dǎo)致不良貸款率高企，使得金融機構(gòu)普遍收緊對光伏制造業(yè)的信貸融資，主要銀行對制造環(huán)節(jié)的貸款權(quán)限都收回到總行，基本上采取限制態(tài)勢，使得光伏制造企業(yè)面臨嚴重的融資難問題。二是我國骨干光伏企業(yè)多在境外上市，受行業(yè)整合以及國外貿(mào)易爭端等影響，我國境外上市光伏企業(yè)股價受到較大打壓，市盈率長期處于較低水平，使得骨干企業(yè)融資成本大幅增大，基本喪失在海外資本市場融資能力。三是我國境內(nèi)融資成本較高，據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，我國多數(shù)光伏企業(yè)融資成本在8%左右，部分企業(yè)甚至高達10%，而境外融資成本多在3%-5%左右。高額的融資成本使得我國光伏企業(yè)成本高企，大幅侵蝕企業(yè)利潤，嚴重制約光伏制造業(yè)的技改和新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。
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